氮化硅滚动元件即使在困难的工作条件下也能提供更高的轴承性能，从而延长轴承的使用寿命。 与带钢滚动体的轴承相比，混合陶瓷轴承的优点包括：

防止电流损坏

混合陶瓷轴承是非导电的，因此适用于存在电流的直流和交流电机和发电机等应用。

提高转速性能

氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体的密度低 60%。 较轻的重量意味着较小的惯性，这使轴承在快速启动和停止期间拥有出色的性能。

使用寿命长

混合陶瓷轴承中摩擦产生的热量较低，特别是在高速下，这有助于延长轴承使用寿命和延长再润滑间隔。

耐磨损能力强

氮化硅滚动体具有更高的硬度，使混合陶瓷轴承能胜任困难条件和污染环境。

高轴承刚度

混合陶瓷轴承具有高弹性模量，提供更高的轴承刚度。

降低沾污风险

即使在不适当的润滑条件下，例如高速度和快速加速，或者在流体动力学膜不足的情况下，氮化硅和钢表面之间的沾污风险也会降低。 对于 κ < 1 的情况，混合陶瓷轴承普遍采用 κ = 1 来计算轴承使用寿命。

降低微振腐蚀的风险

当经受振动时，混合陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生微振腐蚀（在滚道中形成浅凹陷）。

对温度梯度的敏感度较低

氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数，这意味着它们在轴承内的温度梯度上更稳定，预载荷 / 游隙控制更。